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钢筋混凝土装配式建筑工程的质量控制(二)

发布时间:2018年5月14日     发布单位:建材办
  装配式建筑主要指将建筑物上部结构的部分或全部构件在工厂内预先按照设计要求生产制作完成,然后将预制完成的构件运输到建筑施工现场进行就位拼装,再用安全可靠的连接方式进行整体化叠合连接,由此施工过程建成的居住、商业、办公楼和工业厂房等建筑物称之为装配式建筑。装配式建筑主要有预制钢筋混凝土装配式建筑、钢结构装配式建筑和木结构装配式建筑等。由于现浇钢筋混凝土结构施工体系,其模板支撑体系搭设、模板支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等各施工工序中,多数施工工序都是人工现场完成。为了减少现场作业量、人工消耗和资源浪费等,促使现浇钢筋混凝土结构的施工方法向装配式钢筋混凝土结构的施工方法方向发展,也使装配式钢筋混凝土结构施工的质量控制成为业内关注的重点。与传统的现浇钢筋混凝土建筑不同,装配式钢筋混凝土建筑的质量控制有三个主要控制阶段:一是钢筋混凝土构件在工厂预制阶段的质量控制;二是工厂起运、道路运输、现场卸货、现场吊装等物流阶段的质量控制;三是安装就位后整体化叠合阶段的质量控制。下面我们介绍第二阶段: 2、 钢筋混凝土构件在工厂起运、道路运输、现场卸货、现场吊装等物流阶段的质量控制。 钢筋混凝土构件在工厂起运、道路运输、现场卸货、现场吊装等物流过程中,必须加强对预制构件的成品保护工作,注重对薄壁空腔构件的侧壁、悬挑板等部位的成品保护。施工总平面布置时在施工现场应有预制构件的临时堆放场所。预制构件在生产地和施工现场的临时堆放、运输时装车堆放应根据构件类型选择合适的堆放方式及堆放层数,竖放构件应设置经过力学计算、连接可靠、牢固稳定的斜支撑,平放构件之间应设置不被压碎、可靠的垫块,以满足成品保护、车辆运输和施工安全的各项技术要求。 吊装机械必须满足最大重量、构件尺寸、起吊高度等参数的需要,工厂和施工现场从事预制构件吊装的工人必须经过起重专业的应知应会知识培训,高空作业人员必须持有建筑施工高处作业特殊工种证书。 总包施工单位对每批预制构件全数进行进场质量核验,经监理单位外观检查、非破损质量抽检合格后方能使用。进场质量核验时主要核验预制构件生产企业是否在构件明显部位注明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识等;构件表面上的预埋件、吊件、预留插筋等的规格、位置、数量是否符合设计要求;预留孔洞的尺寸、数量是否满足设计施工的要求;构件外观质量及尺寸偏差是否影响结构性能、构件安装等,是否有影响建筑使用功能的质量缺陷等内容。施工单位和监理单位必须共同复核预制构件生产企业提供的构件质量全部第三方质量保证文件,包括钢筋、预埋件、吊具等检测报告和隐蔽验收记录、混凝土强度报告等相关内容。发现不符合要求、质量不合格的预制构件,特别是存在结构安全、吊装安全隐患的构件,责令其立即退场。 为确保构件就位安装后的稳定性,安装预制构件时使用的临时支撑体系等必须经过验收并合格后方可投入使用。在构件安装并固定后,需进行垂直度和水平度校核验收,校验合格后方可进入下道工序施工。 总包施工单位应制定涉及构件安装质量、吊装安全等方面的控制措施,明确构件安装过程的技术控制难点和要点、全过程成品保护措施等内容。总包施工单位制定的专项施工方案,应通过监理单位的专项审核,审核同意后方可组织实施。构件安装专项施工方案应包括现场构件堆放、构件吊装施工、构件叠合的整体化连接、防水处理和浇筑混凝土等内容。构件安装专项施工方案中的质量控制措施应注明构件的进场检查、吊装和构件的安装定位、校准、节点连接、防水施工、浇筑混凝土、机械设备配置、必备器具等技术要求,还应注明首件构件安装后进行样板验收的质量控制要求。构件安装专项施工方案的安全控制措施应包括预制构件的施工现场临时堆放、驳运、吊装、高处作业等分项的安全防护方法等内容,还应列入吊装施工作业的辅助设施搭设、 构件安装时的临时支撑体系搭设等方面的安全技术要求。 总包施工单位应在建筑施工现场设置构件安装样板作业区,针对装配式建筑结构中的节点连接、防水施工、抗渗处理、抗震构造、楼梯板端等部位分别设置构件安装样板,以还原施工中的常见问题。同时,将各施工过程以图片形式与实体样板对照,表明安装施工的重点。在安装施工前,应组织对安装操作人员进行技术交底和相关知识培训,让工人熟悉安装步骤、注意事项等。(待续) (办公室供稿)
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